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（前言：標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程）
一、 礦物絕緣電纜的概念
1、 概念或定義
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13033—2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》（一部分）中沒有給出定義。
2、 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部的標(biāo)準(zhǔn)JG/T313—2011《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》(中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) 給出定義不適合BTTZ礦物絕緣電纜。
具體到今天的介紹主要以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13033—2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》為基礎(chǔ)。說的更具體點(diǎn)主要介紹銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣防火電纜，因?yàn)?/span>《礦物質(zhì)電纜敷設(shè)技術(shù)工程》——JGJ232__2011中主要內(nèi)容就是銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣防火電纜的敷設(shè)規(guī)定。它的定義如下：采用高導(dǎo)電率的銅作導(dǎo)體，無機(jī)物氧化鎂作絕緣，無縫銅管作護(hù)套，必要時(shí)在金屬銅護(hù)套外面擠包一層塑料外護(hù)套。例如：銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣防火電纜(以下簡(jiǎn)稱BTTZ電纜)，是一種外層采用無縫銅管護(hù)套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料，導(dǎo)體是單股銅棒組成的新型電纜。這個(gè)定義與上一個(gè)定義相比顯得更狹義。
3、 礦物絕緣電纜的發(fā)展
礦物絕緣電纜(Mineral Insulated Cable)簡(jiǎn)稱MI電纜。目前按結(jié)構(gòu)特性可以分為剛性和柔性兩種。
剛性礦物絕緣電纜(BTTZ)發(fā)明較早，19世紀(jì)末瑞士工程師Arnold Francois Borel就提出礦物絕緣電纜的設(shè)想，1934-1936年法、英投入生產(chǎn)以后發(fā)展很快。我國(guó)也于上世紀(jì)六十年代研制，開始用于軍事、冶金等領(lǐng)域，80年代中期開始工業(yè)化生產(chǎn)，并逐步被建筑領(lǐng)域全面接受。
在1991年我國(guó)頒布了GB13033《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制訂、修訂工作未能跟上，導(dǎo)致該礦物質(zhì)電纜的使用和推廣在我國(guó)一直發(fā)展緩慢，在應(yīng)用方面嚴(yán)重滯后于發(fā)達(dá)國(guó)家。近幾年，為了提高電氣線路的安全等級(jí)，減少電氣火災(zāi)事故的發(fā)生及損失，國(guó)家建設(shè)部、公安部以及一些地方政府相繼出臺(tái)了電氣設(shè)計(jì)規(guī)范，并明確規(guī)定在一些重要的電氣線路或場(chǎng)所宜采用礦物絕緣電纜，進(jìn)一步拓寬了礦物絕緣電纜的應(yīng)用范圍。
4、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
GB/T13033—2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。代替1991年我國(guó)頒布了GB13033《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》；標(biāo)準(zhǔn)圖《09D101-6_礦物絕緣電纜敷設(shè)》代替《99D101_6》；《礦物質(zhì)電纜敷設(shè)技術(shù)工程》——JGJ232__2011；JG/T313—2011《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》。
二、 常用剛性礦物絕緣電纜的種類
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：剛性礦物絕緣電纜分為輕型和重型
劃分標(biāo)準(zhǔn)：以電壓來劃分。交流電壓不超過500伏（有效值或直流電壓500伏）及其以下的為輕型；交流電壓不超過750伏（有效值或直流電壓750伏）及其以下的為重型型；
一）電力電纜
1）BTTZ重型銅芯銅護(hù)套礦物絕緣電纜；
2）BTTVZ重型銅芯銅護(hù)套聚氯乙烯外護(hù)套礦物絕緣電纜；
3）LSF-BTTZ重型銅芯銅護(hù)套低煙無鹵外護(hù)套礦物絕緣電纜；
二）控制電纜
1）BTTQ 輕型銅芯銅護(hù)套礦物絕緣電纜；
2）BTTVQ輕型銅芯銅護(hù)套聚氯乙烯外護(hù)套礦物絕緣電纜；
3）LSF-BTTQ 輕型銅芯銅護(hù)套低煙無鹵外護(hù)套礦物絕緣電纜；
三、剛性礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)組成：
礦物絕緣電纜以高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)體、無機(jī)氧化鎂絕緣、無縫銅管護(hù)套為基本結(jié)構(gòu)組成。
BTTZ 礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)示意圖
多芯電纜封罐型終端頭制作示意圖
四、剛性礦物絕緣電纜的產(chǎn)品型號(hào)及表示方法
（GB/T13033—2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》）
一）、代號(hào)
1、系列代號(hào)：B（一位）
2、導(dǎo)體代號(hào)：T（第二位）
3、護(hù)套代號(hào)：（第三位）
3.1銅護(hù)套：T
3.2銅合金護(hù)套：TH
4、外套代號(hào)：（第四位）
4.1聚氯乙烯外套：V
4.2聚烯烴外套：Y
5、結(jié)構(gòu)特征代號(hào)：（第五位）
5.1輕型：Q
5.2重型：Z
6、阻燃特性代號(hào)：無鹵低煙WD
二）產(chǎn)品的表示方法
產(chǎn)品用型號(hào)、額定電壓、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)組成。
產(chǎn)品型號(hào)組成
產(chǎn)品型的號(hào)組成和排列順序如下(見附頁(yè))
三) 產(chǎn)品的標(biāo)志
每根電纜應(yīng)標(biāo)明額定電壓和制造方標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電纜無外套時(shí)，標(biāo)記在標(biāo)簽上并系在每根電纜上。
五、剛性礦物絕緣電纜特點(diǎn)
1、剛性礦物絕緣電纜主要優(yōu)點(diǎn)
1）完全防火
剛性礦物絕緣電纜自身完全不燃燒，同時(shí)也不會(huì)引發(fā)火源。即使在有火焰燒烤的情況下，只要火焰溫度低于銅的熔點(diǎn)溫度，火焰消除后電纜無需更換仍可繼續(xù)使用。在被火焰燒烤的情況下不會(huì)產(chǎn)生有毒的煙霧和氣體。
2）過載保護(hù)能力強(qiáng)
線路過載時(shí)，只要發(fā)熱達(dá)不到銅的熔點(diǎn)溫度，電纜不會(huì)受損。即使瞬間擊穿，擊穿處氧化鎂晶體也不會(huì)形成碳化物，過載消除后，電纜性能不會(huì)產(chǎn)生變化，仍可繼續(xù)正常使用。
3）工作溫度高
由于絕緣層氧化鎂晶體的熔點(diǎn)溫度遠(yuǎn)高于銅的熔點(diǎn)溫度，因而電纜至高正常工作溫度可達(dá)250℃，短期內(nèi)可在接近銅的熔點(diǎn)溫度1083℃下繼續(xù)運(yùn)行。
4）防腐、防爆性能好
由于采用無縫銅管作護(hù)套，所以礦物絕緣電纜具有防水、潮氣、油和一些化學(xué)物質(zhì)侵害的性能，銅管具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度故有較好的防爆性能。
5）使用壽命長(zhǎng)
剛性礦物絕緣電纜全部由無機(jī)材料構(gòu)成，因而不存在絕緣老化，使用壽命可達(dá)到普通電纜的3倍以上。
6）敷設(shè)靈活性較大
剛性礦物絕緣電纜可以與普通電纜敷設(shè)在橋架上，同時(shí)也可以采用專用支架明敷，比普通電纜敷設(shè)更具靈活性，也節(jié)省了電纜橋架的投入，可以降低工程整體造價(jià)。
2、剛性礦物絕緣電纜的主要缺點(diǎn)
1）投資成本高
由于剛性礦物絕緣電纜外護(hù)套是由無縫銅管構(gòu)成，整體含銅量遠(yuǎn)多于普通電纜，同時(shí)剛性礦物絕緣電纜的施工工藝對(duì)設(shè)備要求高于普通電纜，造成剛性礦物絕緣電纜價(jià)格與普通電纜相比高出30％左右。
2）接頭處易受潮
絕緣層由礦物氧化鎂組成，它極易與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成能導(dǎo)電的氫氧化鎂。在電纜頭施工中,電纜端頭剝開裸露導(dǎo)體時(shí)，電纜的絕緣電阻一般在10MΩ以上，但如在1小時(shí)內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10MΩ以下，甚至?xí)霈F(xiàn)降到0.5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會(huì)很快下降并會(huì)逐步下降到0，這樣就會(huì)造成該電纜無法使用。
3）施工難度大
剛性礦物絕緣電纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的2倍，敷設(shè)時(shí)不易達(dá)到平行整潔的觀感效果，且線路長(zhǎng)、接頭多，查找故障點(diǎn)困難，因此施工難度較大，在進(jìn)出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。
4）施工工作量較大
剛性礦物絕緣電纜凡規(guī)格超過35mm2的均為單芯電纜，如1根70mm2的電纜，普通電纜只需3×70+2×35五根導(dǎo)體在同一外護(hù)套內(nèi)即可，而BTTZ要達(dá)到同等規(guī)格須由3根70mm2加1根35mm2的單芯電纜拼合而成。單芯電纜的交貨長(zhǎng)度較短，例如240mm2的電纜交貨長(zhǎng)度為69米，若敷設(shè)距離較長(zhǎng)則會(huì)增加大量中間接頭的制作，使得施工工作量成倍增加。
5）耐電壓等級(jí)僅為750V;
6) 重量大，重量約為一般電纜的2倍。
7）制作長(zhǎng)度受限，銅管拉拔工藝使得單根連續(xù)長(zhǎng)度有限。（線路長(zhǎng)時(shí)接頭多，接頭處氧化鎂極易與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易吸潮而發(fā)生故障，且查找故障點(diǎn)困難）。
8）中間接頭及終端頭的制作質(zhì)量有待提高。
9）鋼硬大，敷設(shè)時(shí)不易達(dá)到平行整潔的觀感效果，在進(jìn)出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。
10）氧化鎂粉末充當(dāng)絕緣層，易產(chǎn)生厚薄不均現(xiàn)象，工藝稍有差池便會(huì)擊穿，額定電壓至高為450/750V。
3、施工中易出現(xiàn)的問題
1）電纜絕緣阻值達(dá)不到要求；
2）在試運(yùn)行過程中，發(fā)生短路跳閘事故（接頭多、電纜受彎曲擠壓絕緣值下降等）；
3）只要返工，就會(huì)造成了敷設(shè)好的電纜失去了原有的整齊與美觀。
(下面以BTTZ電纜為例介紹一下剛性礦物絕緣電纜的施工主要事項(xiàng)。)
六、剛性礦物絕緣電纜注意事項(xiàng)
1、全面了解礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)，了解電纜的型號(hào)、規(guī)格、種類及其適應(yīng)場(chǎng)所。
2、要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設(shè)、安裝的方式、方法及其技能，明白敷施工中的注意事項(xiàng)，諸如電纜的彎曲半徑、敷設(shè)的排列，如何進(jìn)出配電箱、柜，如何注意消除渦流。
3、熟悉礦物絕緣電纜的配套附件，以及每一附件的安裝、使用方法。
4、了解礦物絕緣電纜安裝施工時(shí)所需要的專用工具并熟練掌握其使用方法。
5、熟悉施工圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)情況，制定好詳細(xì)的施工方案。
6、在電纜敷設(shè)過程中，或是敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴(yán)格禁止帶電的電焊頭線在電纜上拖動(dòng)或碰撞，因?yàn)閹щ姷碾姾割^會(huì)與礦物絕緣電纜的銅護(hù)層（相當(dāng)于接地線）產(chǎn)生碰焊火花，以致于熔化銅護(hù)層，導(dǎo)致電纜銅護(hù)層產(chǎn)生孔洞，引起空氣中的潮氣被氧化鎂絕緣吸收，電纜絕緣阻值降低。有時(shí)因找不到產(chǎn)生孔洞的故障段，誤以為是電纜制造廠的產(chǎn)品有問題，這一點(diǎn)一定要引起重視。
7、在敷設(shè)安裝過程中應(yīng)勤測(cè)電纜的絕緣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在電纜敷設(shè)前后以及終端、中間接頭的制作前后均應(yīng)多次測(cè)量電纜的絕緣阻值，并進(jìn)行前后比較，以保證每一個(gè)安裝工序電纜質(zhì)量都是完好的。同時(shí)，無論電纜的截?cái)嗷驎和Ｊ┕ぃ€是要放置一段時(shí)間后再施工，一定要及時(shí)做好電纜的封端，以免氧化鎂絕緣受潮。
8、電纜的終端頭和中間頭制作好之后，立即進(jìn)行一次絕緣測(cè)試，經(jīng)過24小時(shí)之后再測(cè)一次，如果電纜頭沒有受潮，護(hù)層也沒有任何損傷，在實(shí)際測(cè)試中，兆歐表的指針應(yīng)指向“∝"，這時(shí)說明電纜絕緣性能良好。如果第二次測(cè)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)絕緣阻值下降，應(yīng)找出故障點(diǎn)，一般來說，故障點(diǎn)都在終端或是中間接頭處，尋找時(shí)可以用噴燈火焰在終端的下部，中間接頭的兩端加熱，同時(shí)再測(cè)量電纜的絕緣阻值，在加熱的幾秒鐘后，絕緣阻值急劇下降，說明該終端或是中間頭有問題，此時(shí)應(yīng)拆除，重做直至合格。如果絕緣阻值沒有變化，則應(yīng)檢查線路上其它終端或中間頭，直到找出故障點(diǎn)，并按上述方法修復(fù)。
9、在電纜敷設(shè)完后，如果沒有中間接頭，則可直接做終端頭，如果有中間接頭，那么應(yīng)該先做中間接頭，否則將增加核對(duì)相位等麻煩工作。
10、礦物絕緣電纜的銅護(hù)層可作接地使用，且必須接地。
七、其他類型的礦物絕緣電纜
我們了解一下工程中應(yīng)用的其他類型的礦物絕緣電纜
一）YTTW礦物絕緣電纜：
1、YTTW礦物絕緣電纜簡(jiǎn)介
有人將YTTW電纜稱為柔性礦物絕緣電纜，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并未定義。按JG/T313—2011《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》中規(guī)定：將之稱為金屬護(hù)套無機(jī)礦物絕緣電纜。（定義：在同一金屬護(hù)套內(nèi)，有無機(jī)礦物帶、纖維和纖維帶作絕緣層的單根或多根絞合的軟銅線組成的電纜），如YTTW——銅芯軋紋銅護(hù)套無機(jī)礦物絕緣電纜。
具體系列代號(hào)如下：
Y——代表布線用金屬護(hù)套無機(jī)礦物絕緣電纜
W——代表無機(jī)礦物
ZW——代表軋紋（一般省略不標(biāo)注）
G——代表光面
YTTW--跟洗衣機(jī)的管子一樣，但其柔韌性比BTTZ電纜要好，與柔性礦物絕緣電纜(BBTRZ)比較還是較硬，具有一定的剛性。
2、BTTW礦物絕緣電纜與BTTZ比較
BTTZ與BTTW都是銅護(hù)套、銅導(dǎo)體、礦物絕緣防火電纜，這兩種電纜是當(dāng)前國(guó)際、國(guó)內(nèi)至好的防火電纜。BTTZ的問世早于BTTW。
1）、結(jié)構(gòu)比較：
BTTZ采用銅護(hù)套，銅導(dǎo)體（是銅桿）絕緣層是氧化鎂粉。BTTW也是采用銅護(hù)套（銅帶在模具中成圓形，包覆纜芯后，氬弧焊接，連續(xù)軋紋）銅導(dǎo)體（多股銅絲絞合），絕緣層是氧化鎂等無機(jī)礦物帶繞包在導(dǎo)體上，由于兩種電纜的結(jié)構(gòu)差別較大，因此它們的制作工藝與特性有很大的差異。
2）、制造工藝比較：
BTTZ制造工藝復(fù)雜，機(jī)械化程度低，能耗大。BTTZ目前有兩種工藝，一種是將氧化鎂粉預(yù)制成瓷柱，塞入定長(zhǎng)的銅管和定長(zhǎng)的導(dǎo)體內(nèi)，退火后，拉拔再退火再垃拔，一直拉拔到導(dǎo)體固定規(guī)格。另一種工藝是連續(xù)灌粉（氧化鎂）在定長(zhǎng)銅管中，仍邊退火邊拉拔到規(guī)定規(guī)格。對(duì)于小截面電纜拉拔，長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，大截面電纜拉拔長(zhǎng)充則比較短，所以中間必須增加中間接頭，同時(shí)電纜本體很硬，是剛性結(jié)構(gòu)。BTTW電纜的制作工藝比較好，生產(chǎn)全過程均由全自動(dòng)生產(chǎn)線完成。銅導(dǎo)體絞合與絕緣繞包在機(jī)械上一次完成，半成品放入烘箱去濕后，通過氬弧焊接，軋紋也是機(jī)械化一次完成。因此BTTW電纜，質(zhì)量好，無人為因素，并且BTTW電纜連續(xù)生產(chǎn)長(zhǎng)度長(zhǎng)、有柔性、大小截面電纜均能盤繞在標(biāo)準(zhǔn)的電纜盤上。
3）應(yīng)用中都有事故記錄，BTTZ的事故率較多。據(jù)說BTTW電纜在世博會(huì)的中國(guó)館使用發(fā)生過停電事故，原因是氬弧焊縫開裂。
二）柔性礦物絕緣電纜
由于剛性礦物絕緣電纜在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的天然不足，造成其在性能、生產(chǎn)及敷設(shè)等方面都存在著一定的缺陷。在發(fā)達(dá)國(guó)家特別是歐盟國(guó)家中，柔性礦物絕緣防火電纜的崛起，剛性礦物 絕緣電纜的使用正在被替代。
我國(guó)的柔性礦物絕緣電纜(BBTRZ)的發(fā)明較晚，大約是在上個(gè)世紀(jì)七十年代誕生于瑞士斯圖特電纜公司，國(guó)內(nèi)至早、至新的柔性礦物絕緣防火電纜于2005年由上?？炻闺娋€電纜有限公司推出（國(guó)家暫無標(biāo)準(zhǔn)）。
1、 柔性礦物絕緣防火電纜的組成及表示方法
柔性礦物絕緣電纜是由銅絞線、礦物化合物絕緣、和礦物化合物護(hù)套所構(gòu)成。這種電纜具有不燃、無煙、無毒和耐火特性。
例一、輕型柔性礦物絕緣電纜，額定電壓500V，單芯25mm2 , 表示為：BBTRQ-500 1*25
例二、輕型柔性礦物絕緣電纜，額定電壓750V，3芯25mm2,表示為：BBTRZ-750 3*25
例三、輕型柔性礦物絕緣電纜，額定電壓1000V，5芯16mm2，表示為：BBTRZ-1000 5*16
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖示
3.柔性礦物絕緣電纜的優(yōu)點(diǎn)
柔性礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)采用柔性結(jié)構(gòu)及材料都是采用礦物化合物，彌補(bǔ)了結(jié)構(gòu)硬、易燃燒、有毒等缺陷，它還具有一些其他電纜所不可能具有的優(yōu)點(diǎn)，如：耐火、載流量大、耐沖擊電壓、耐機(jī)械損傷、無鹵無毒、防爆、防水、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、安全、耐過載、耐高溫、成本低等特點(diǎn)。
柔性礦物絕緣防火電纜(BBTRZ)產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)電纜完全相同,成功的解決了氧化鎂銅桿礦物絕緣電纜(BTTZ)的生產(chǎn)工藝所決定的產(chǎn)品眾多不足之處。 柔性礦物絕緣防火電纜(BBTRZ)的截面積單芯為1.5mm2到500mm2 、多芯為1.5mm2-300mm2。在防火電纜領(lǐng)域 ，至大限度的降低了投資單位的投資成本,提高了建筑物的安全防火性能等級(jí)。
4、性能對(duì)比（剛性礦物絕緣電纜）
一般的電線電纜由于絕緣使用的都是有機(jī)高分子材料，因此在火焰條件下極易碳化從而失去絕緣作用。由于柔性礦物絕緣防火電線電纜主要材料全都采用無機(jī)礦物或礦物化合物組成，它本身不會(huì)引起火災(zāi)，不可能燃燒或助燃。而這些材料一般都具有1500℃以上的較高熔點(diǎn)，因此防火電纜即使用于火焰條件下也能發(fā)揮正常的輸電功能，是一種真正意義上的防火電纜。瑞誠(chéng)線纜
柔性礦物絕緣電纜特性
1）. 提高了絕緣的穩(wěn)定性：不僅保留了剛性礦物絕緣電纜的耐火特性，而且還具有不宜吸潮等特點(diǎn)，因此絕緣性更穩(wěn)定。
2）. 提高了耐電壓等級(jí)：耐壓水平可達(dá)到1000V，從而減少了很多因電感、變頻電器的頻繁啟動(dòng)而造成的沖擊電壓，相應(yīng)地使得線路系統(tǒng)使用壽命大大提高。
3）. 全系列性：可以根據(jù)用戶實(shí)際需求，加工成單芯或多芯結(jié)構(gòu)，至多可做到96芯，幾乎可以覆蓋電力電纜、控制電纜等各種規(guī)格的建筑電纜需求。
4）. 無中間接頭：采用了成熟的絞線和成纜技術(shù)，可以根據(jù)用戶要求定長(zhǎng)生產(chǎn)，不僅減少了接頭成本，更可以提高并實(shí)現(xiàn)線路的整根一致性。
5）. 柔性易安裝：因?yàn)椴捎昧私g線、成纜等傳統(tǒng)電纜結(jié)構(gòu)，使得電纜更柔軟，同時(shí)由于不需要專用終端接頭，更方便了安裝和敷設(shè)。
6). 節(jié)省空間：由于可提供大截面、大長(zhǎng)度的多芯電纜，從而避免了因多根排列以及中間接頭而造成的不必要的敷設(shè)空間浪費(fèi)。
7). 公益性：由于結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，大量使用了礦物和礦物化合物，不僅節(jié)約了銅、鎂等資源，還相應(yīng)地節(jié)約了大量的能源消耗，公益價(jià)值同樣十分顯著。
八、礦物電纜施工工藝作個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。
1施工準(zhǔn)備
1.1電纜在敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否完好、測(cè)量絕緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
電纜敷設(shè)的全部路徑應(yīng)滿足下表規(guī)定的電纜允許至小彎曲半徑的要求：
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電纜外徑D（mm） |
D＜7 |
7≤D＜12 |
12≤D＜15 |
D≥15 |
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電纜內(nèi)側(cè)至小彎曲 半徑R（mm） |
2D |
3D |
4D |
6D |
電纜在下列場(chǎng)合敷設(shè)時(shí)，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動(dòng)和伸縮，應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)成“S"或“Ω"形彎，其彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6倍。
1.1.1在溫度變化大的場(chǎng)所。
1.1.2振動(dòng)設(shè)備的布線，如電動(dòng)機(jī)進(jìn)線或發(fā)電機(jī)出線。
1.1.3建筑物的沉降縫、伸縮縫之間。
1.1.4電纜全長(zhǎng)均為直線敷設(shè)。
2 電纜敷設(shè)
2.1電纜敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)之間的間距應(yīng)滿足下表要求：
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電纜外徑（mm） |
D＜9 |
9≤D＜15 |
D≥15 |
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固定點(diǎn)之間的至大 間距（mm） |
水平 |
600 |
900 |
1500 |
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垂直 |
800 |
1200 |
2000 |
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2.2在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面考慮，可按至小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定，也可分檔距固定。當(dāng)電纜傾斜敷設(shè)時(shí)，電纜與垂直方向成30°及以下時(shí)，按垂直間距固定；大于30°時(shí)，按水平間距固定。
2.3各種敷設(shè)方式也可按每米一個(gè)固定點(diǎn)固定。
2.4電纜敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處、中間聯(lián)接器兩側(cè)，有條件固定的應(yīng)加以固定。
2.5計(jì)算敷設(shè)電纜所需長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。
2.6單芯電纜敷設(shè)時(shí)，每路電纜之間留有不少于電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙，則應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。
2.7對(duì)電纜在運(yùn)行中可能遭受機(jī)械損傷的部位，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。
2.8單芯電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再做排列綁扎，綁扎間距以1~1.5m為宜。
2.9當(dāng)電纜在對(duì)銅護(hù)套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時(shí)，或在部分埋地或穿管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用有聚氯乙烯外護(hù)套的電纜。
2.10單芯電纜不允許單獨(dú)穿金屬管道敷設(shè)。
2.11在布線過程中，電纜鋸斷后應(yīng)立即對(duì)其端部進(jìn)行臨時(shí)性封端。
2.12電纜終端、中間聯(lián)接器、敷設(shè)配件及施工專用工具應(yīng)由電纜生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。
2.13電纜終端、中間聯(lián)接器的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照電纜生產(chǎn)廠家推薦的安裝工藝、規(guī)格和規(guī)范施工。
2.14由于電纜的絕緣材料（氧化鎂）在空氣中易吸潮，施工時(shí)應(yīng)做好防潮措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有潮氣侵入電纜端部，可剪去受潮段；也可以用噴燈火焰直接對(duì)電纜受潮段進(jìn)行加熱驅(qū)潮，必須將火焰移向電纜終端，直到用1000V兆歐表檢測(cè)電纜的絕緣電阻達(dá)到200MΩ以上，才能進(jìn)行安裝終端和中間聯(lián)接器。
2.15在終端、中間聯(lián)接器的安裝過程中，要多次及時(shí)的測(cè)量電纜的絕緣電阻值，因安裝時(shí)電纜受潮，或金屬碎屑未清除干凈，均可能造成絕緣不合格。
電纜終端、中間聯(lián)接器的導(dǎo)線連接，可選用圍壓、點(diǎn)壓、螺母壓裝、螺絲壓接、壓板壓接等多種連接方式。
2.16電纜的終端應(yīng)牢固可靠地固定在電氣設(shè)備上，利用電纜銅護(hù)套作接地線時(shí)，應(yīng)接地可靠。
2.17電纜平行敷設(shè)時(shí)，如有多支中間聯(lián)接器，其位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
2.18終端的芯線相序應(yīng)連接正確，色標(biāo)明顯。
2.19每路電纜的終端、中間聯(lián)接器安裝施工完后，應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測(cè)試達(dá)100MΩ以上才能交付使用。
1、礦物絕緣電纜 2、電纜橋架3、橋架托架4、開腳螺栓5、鍍鋅墊圈
6、彈簧墊圈7、鍍鋅螺母8、托架支架
電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)
1．礦物絕緣電纜2、電纜卡子3、鍍鋅螺栓4、膨脹螺栓5、角鋼支架
電纜沿支架敷設(shè)
礦物電纜布置示意圖
3多芯礦物絕緣電纜終端頭制作工藝
3.1多芯礦物絕緣電纜的安裝是采用密封銅罐型終端的安裝。由于多芯電纜的芯數(shù)鑫，且截面相對(duì)較小些，所以在安裝終端時(shí)，要特別注意導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線和銅護(hù)套、導(dǎo)線與密封罐之間的間距和絕緣電阻，以確保終端的安裝質(zhì)量。
配套附件，見下表
多芯礦物絕緣電纜終端頭配套附件
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名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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電纜固定壓蓋 |
套 |
1 |
按電纜規(guī)格配置 |
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電纜密封銅蓋及罐蓋 |
套 |
1 |
按電纜規(guī)格配置 |
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電纜封端用密封膠 |
支 |
1 |
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導(dǎo)線熱縮絕緣管 |
根 |
2～5 |
按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需 |
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銅接線端子 |
只 |
2～5 |
按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置 |
3.2安裝工藝：
3.2.1定位：確定電纜固定位置，在接地支架或配電箱、柜外殼按電纜固定壓蓋本體螺絲直徑鉆好安裝固定孔，再將電纜彎至設(shè)備接線處，量好電纜銅護(hù)套應(yīng)剝切的長(zhǎng)度，剝切長(zhǎng)度為安裝固定孔到設(shè)備接線處的長(zhǎng)度，鋸斷多余電纜。
3.2.2固定電纜：取下電纜固定壓蓋的前螺母，依次將后螺母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進(jìn)電纜，再將電纜穿進(jìn)以鉆好孔的接地支架或配電箱、柜的安裝孔中，套進(jìn)前螺母，由于電纜銅護(hù)層的剝切長(zhǎng)度較長(zhǎng)，應(yīng)將電纜剝切口拉出壓蓋處150mm左右，然后將壓蓋本體置于安裝孔中，擰上前螺母，使電纜臨時(shí)緊固于支架或箱柜上。
絕緣測(cè)試：用100兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200MΩ以上，如低于200MΩ，則應(yīng)找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達(dá)到200MΩ以上。
3.2.3剝除銅護(hù)層：在銅護(hù)層剝切口做一記號(hào)，用剝切刀具卷剝電纜銅護(hù)層，剝至記號(hào)處，用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝?nèi)ャ~護(hù)層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長(zhǎng)，應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護(hù)層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記用口海外僑胞。
3.2.4絕緣測(cè)試：方法同前主要是檢查剝切處的導(dǎo)線與銅套層有無碰線，如有則立即清除，以保證安裝質(zhì)量。
3.2.5密封銅罐的安裝：清除銅護(hù)層口邊的毛刺，再用干布或干凈棉紗擦凈銅導(dǎo)線及銅護(hù)層口，套進(jìn)黃銅密封銅罐，銅罐與電纜應(yīng)保持垂直使銅罐下口的內(nèi)螺紋漸漸擰緊在銅護(hù)套上，待擰上1～2扣后，用力矩鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，直擰至銅罐的螺紋口與電纜銅護(hù)層口相平。
3.2.6灌注密封絕緣填充膠：此時(shí)再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻，以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。然后將密封絕緣填充膠灌注于銅灌內(nèi)，如是膩?zhàn)訝畹奶畛淠z，則用手指從罐的一側(cè)溢至罐瓶口平，這時(shí)套進(jìn)罐蓋，膠液稍有溢出，并清除干凈。
3.2.7熱縮絕緣套管：將熱縮絕緣套管分別套進(jìn)每根裸露的銅導(dǎo)線上，直套至罐蓋處，然后用噴燈文火罐蓋處向上均勻加熱，使熱縮管均勻收縮于導(dǎo)線上。
3.2.8固定電纜：松開電纜臨時(shí)固定的固定壓蓋的前螺母，將電纜向后拉出，拉至電纜密封銅罐端座于壓蓋主體內(nèi)，然后先擰緊后壓蓋螺母，固定好電纜，再擰緊前壓蓋螺母，將電纜和壓蓋部分緊緊固定于支架或配電箱、柜的外殼上。
3.2.9核對(duì)導(dǎo)線相位：用核相表或萬(wàn)用表核對(duì)電纜兩端的導(dǎo)線相位，并做好相序記號(hào)。
3.2.10端子連接：按照電纜導(dǎo)線的相序?qū)?dǎo)線彎曲至導(dǎo)線接線處，量出銅接線端子與導(dǎo)線連接的位置，剪斷多余銅線，套進(jìn)銅接線端子；如是壓裝端子則用扳手?jǐn)Q緊端子的壓緊螺母就可以了；如是壓接端子，就用壓接鉗壓接銅接線端子。如果電纜導(dǎo)線截面積較小，不采用端子連接，那么可將導(dǎo)線頂端彎成羊腿圈，可與設(shè)備用螺絲連接，其羊腿圈大小視連接螺栓大小而定。
3.2.11絕緣測(cè)試：按前2.3的步驟再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻，一般來說此時(shí)測(cè)試應(yīng)是至好的，均應(yīng)在200MΩ以上，如絕緣電阻低了，說明操作有問題，應(yīng)查清并整改好。
3.2.12與設(shè)備連接：按照電纜的導(dǎo)線相序，相應(yīng)對(duì)上設(shè)備接線處的相位，逐根彎曲成形，并用螺栓將導(dǎo)連接于設(shè)備上。用扳手?jǐn)Q緊就可以了。
4多芯礦物絕緣電纜中間連接頭
4.1多芯礦物絕緣電纜的中間頭是采用密封銅罐型中間連接附件進(jìn)行安裝。由于多芯電纜的導(dǎo)線有2～5根芯線，而且導(dǎo)線截面相對(duì)較小，至大截面為25mm2，所以在中間接頭的制作、安裝時(shí)，不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的間距，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在中間接頭的導(dǎo)線連接時(shí)，為減少導(dǎo)線連接段體積，盡量縮小中間連接附件的銅套管口徑，故采用錯(cuò)位連接法，這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間連接的復(fù)雜性。為此，在實(shí)際施工中，必須按照制造廠提供的中間連接附件，計(jì)算好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，保證間距，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭的施工質(zhì)量。
配套附件，見下表
多芯礦物絕緣電纜電纜頭配套附件
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名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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直通型中間連接附件 |
固定壓蓋 |
套 |
2 |
按電纜規(guī)格配置 |
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銅導(dǎo)管 |
根 |
1 |
按電纜規(guī)格配置 |
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電纜密封銅蓋及罐蓋 |
套 |
2 |
按電纜規(guī)格配置 |
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電纜封端用密封膠 |
支 |
1 |
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導(dǎo)線熱縮絕緣管 |
根 |
4～10 |
按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需，套于導(dǎo)線上 |
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熱縮絕緣管 |
根 |
2～5 |
套于多芯導(dǎo)線連接管上 |
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熱縮絕緣管 |
根 |
1 |
套于多芯導(dǎo)線連接后外層 |
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導(dǎo)線連接管 |
只 |
2～5 |
按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置 |
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4.2安裝工藝
4.2.1定位：取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段變一“S"彎或“Ω"彎，以作備用，對(duì)直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm鋸斷多余電纜。
4.2.2絕緣測(cè)試：用1000V兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200MΩ以上，如低于200MΩ,則應(yīng)找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達(dá)到200MΩ以上。
4.2.3套進(jìn)中間接頭附件：在一端電纜上套進(jìn)一套電纜固定壓蓋，一根熱收縮絕緣管，另一端電纜上依次套進(jìn)一套電纜固定壓蓋和銅護(hù)套，均置于中間接頭之后的電纜上。
4.2.4剝除銅護(hù)層：根據(jù)銅護(hù)套的長(zhǎng)度，確定兩端電纜的剝切長(zhǎng)度，在銅護(hù)層剝切口做一記號(hào)，用剝切力具卷剝電纜銅護(hù)層，剝至記號(hào)處，用鋼絲鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝支銅護(hù)層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長(zhǎng)，應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護(hù)層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。
絕緣測(cè)試：方法同上。
4.2.5安裝密封銅罐：清除銅護(hù)層口邊的毛刺，用干凈的棉紗或干布擦凈電纜銅護(hù)層口處，以及多根導(dǎo)線。先在一端電纜上套進(jìn)黃銅密封罐，用于轉(zhuǎn)動(dòng)銅罐，要求銅罐與電纜保持垂直，不能傾斜，否則會(huì)碰線。使銅罐下部的內(nèi)螺紋漸漸擰于銅護(hù)層口上，待擰有2～3牙后，再用鯉魚鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，擰至銅罐的內(nèi)螺紋口與電纜的銅護(hù)層口相平即可。另一端電纜的密封銅罐也用上述方法一樣擰緊。
4.2.6灌注密封填充絕緣膠：用兆歐表再測(cè)試一下電纜芯線的絕緣電阻，以防止在銅罐擰緊過程中的碰線現(xiàn)象。然后對(duì)銅罐灌注密封填充絕緣膠，如果是膩?zhàn)訝畹拿芊饽z，則用大母指襯一層塑料紙后逐漸從銅罐的一側(cè)向罐內(nèi)撳入；如是膠狀的，也是從銅罐的一側(cè)漸漸注入，直至從銅罐的另一側(cè)滿至稍存益出，這里要提請(qǐng)注意的是：如果是垂直相接的中間頭，是灌注膠液狀的密封填充膠，則應(yīng)自上而下的一端電纜向上彎起，將銅罐口向上置平，然后才能灌注密封填充絕緣膠。罐滿之后，套進(jìn)多孔的絕緣密封膠蓋，使膠液稍有溢出，并清除干凈，或采用封蓋壓合器，或用螺絲刀將銅罐口邊對(duì)準(zhǔn)罐蓋的三點(diǎn)缺口頂緊，使罐蓋不能松動(dòng)。
4.2.7熱縮導(dǎo)線絕緣管：每芯線先確定好中間連接錯(cuò)開的間距，然后按每芯線的保留長(zhǎng)度分別套進(jìn)熱收縮絕緣管，用噴燈文火自罐蓋處向?qū)Ь€連接處慢慢加熱，使熱縮管均勻收縮。
4.2.8導(dǎo)線連接：如果密封填充膠是膩?zhàn)訝畹?，待熱縮絕緣管熱縮之后，即可進(jìn)行導(dǎo)線連接；如果填充膠是膠液狀的，則要過24小時(shí)之后，密封填充膠固化了之后才能進(jìn)行導(dǎo)線連接，因?yàn)槟z液沒固化，導(dǎo)線連接時(shí)線芯碰動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致銅罐內(nèi)膠液密封不良，不能保證安裝質(zhì)量。導(dǎo)線連接的方法如下：每芯先套進(jìn)用于導(dǎo)線連接的熱絕緣管，套與線芯長(zhǎng)的一段；如果是二芯導(dǎo)線，則要考慮將兩根導(dǎo)線的連接點(diǎn)前后錯(cuò)開；如果是三芯導(dǎo)線，則考慮中間接一根，另兩芯前后錯(cuò)開相接；如果是四芯電纜，則可呈梯形狀錯(cuò)開芯線連接；如果是五芯電纜，則應(yīng)考慮中間接一根總線，另四根分左右錯(cuò)開芯線連接。在實(shí)際的安裝施工中，應(yīng)具體考慮到銅導(dǎo)管的長(zhǎng)度和口徑，合理安排多芯導(dǎo)線的連接，要考慮到導(dǎo)線連接之后，再套上銅導(dǎo)管而不碰線，銅導(dǎo)管能旋轉(zhuǎn)自如。在對(duì)好芯線之后，線端導(dǎo)線套進(jìn)銅連接管，采用液壓鉗按要求進(jìn)行壓接，芯線在全部接好之后，移過熱絕緣管至接管連接處，分別加熱使之均勻收縮。
4.2.9熱縮接頭絕緣套管：收攏多根線芯，移過接頭熱收縮絕緣管至接頭中心，用噴燈文火自中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻。
4.2.10安裝中間連接附件：移過銅導(dǎo)管至接頭中心，從一端電纜上移動(dòng)固定壓蓋，并與銅套管的螺紋相接，用于擰緊；另一端電纜上的固定壓蓋移至銅套管的另一端，兩端 螺紋相接，擰緊后再用扳手或管鉗將兩端固定壓蓋后螺母全部擰緊，整個(gè)接頭安裝完。
4.2.11假如該中間連接頭，是處于高溫場(chǎng)所，那么密封銅管內(nèi)就不能罐填充膠，而換成玻璃粉，熱收縮則換成小瓷管，在導(dǎo)線連接之前套進(jìn)線芯內(nèi)，在導(dǎo)線連接之后，再逐個(gè)依次套于連接管之外，然后在中間接頭處繞包二層無堿玻璃絲帶，防止小瓷管震動(dòng)。如采用瓷管做絕緣的話，那中間連接附件中的銅導(dǎo)管的口徑也要相應(yīng)放大，以便電纜中間連接頭能置于銅套管中。
